Conform celei mai recente analize de date mari a industriei panourilor compozite din aluminiu, cererea de panouri compozite din aluminiu hiperbolice crește constant la o rată anuală de creștere. Designul lor unic îi face foarte căutați-după materialele de decorare a construcțiilor, foarte apreciate și alese de proprietarii de proiecte și designeri.
De ce sunt atât de populare panourile compozite din aluminiu hiperbolice?
În primul rând, panourile compozite de aluminiu hiperbolice moștenesc o serie de proprietăți unice și superioare inerente panourilor compozite de aluminiu. În al doilea rând, formele lor versatile permit un design și procesare personalizate pentru a satisface diverse cerințe de curbură, realizând cu precizie conceptele arhitecturale ale designerilor și oferind clădirilor un atractiv estetic și un farmec vizual remarcabil.
Caracteristicile materialelor
Posedă proprietățile unice și superioare ale panourilor din aluminiu: ușoare, rigide, rezistente la praf, umiditate-, ignifuge, coroziune-, intemperii-, durată de viață lungă și rezistență excelentă la UV și rezistență la presiunea vântului;
Sunt disponibile o varietate de texturi și culori de suprafață, oferind efecte decorative excelente;
Formele versatile prezintă frumusețea curbelor de design;
Design structural-centrat pe om, ușor de asamblat și dezasamblat, facilitând instalarea și construcția;
Întreținere și înlocuire convenabilă, foarte adaptabil la modificări;
Stresul la temperaturi scăzute; atunci când este conectat la alte materiale, cum ar fi sticla, metalul și piatra, folosind materiale flexibile, poate reduce stresul termic cauzat de schimbările de temperatură asupra structurii.
Tipuri de produse
Tipurile obișnuite includ panouri sferice, semisferice, răsucite dublu-îndoit și simple-îndoire, în funcție de curbura și forma lor.
Specificațiile produsului
Dimensiuni standard de panou plat: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Dimensiunea maximă a panoului plat: 1200×2400 mm (alte dimensiuni mai mari pot fi sudate)
Grosime standard: 2,0–3,0 mm
Grosime maximă: 5,0 mm
Tehnologia de procesare și puncte de instalare
Panourile hiperbolice din aluminiu sunt panouri prefabricate care trebuie pre-formate în fabrică și apoi asamblate pe-șantier conform desenelor. Prin urmare, panourile hiperbolice din aluminiu necesită precizie ridicată în prefabricarea din fabrică.
1. Tehnologia de procesare
Metodele obișnuite de prelucrare și formare pentru panourile hiperbolice din aluminiu includ formarea prin întindere cu matriță, formarea folosind o presă de formare în mai multe-puncte, formarea cu ștanțare unică-cu o matriță metalică mecanică, formarea cu rulouri flexibile și formarea-la fața locului.
① Formare cu întindere a matriței
Aceasta este cea mai comună metodă de prelucrare a panourilor metalice hiperbolice. În primul rând, o matriță este realizată cu atenție în funcție de cerințele specifice de proiectare; apoi, panoul de aluminiu este ferm întins și fixat de această matriță folosind cauciuc. Ulterior, lucrătorii bat cu atenție panoul de aluminiu pentru a se asigura că se potrivește strâns pe suprafața matriței. După ce solicitarea internă a tablei de aluminiu este complet eliberată, marginile și colțurile sunt tăiate pentru a îndepărta părțile în exces sau neregulate, obținându-se în final o tablă de aluminiu curbată care se potrivește perfect cerințelor de proiectare.
Forma de fixare este de obicei realizată din lemn, plastic, oțel etc. Caracteristicile modelării prin întindere a matriței sunt potrivite pentru formarea unor loturi mari de foi de aluminiu cu aceeași curbură. Oferă viteză de formare rapidă și precizie ridicată. Dezavantajul este costul ridicat al fabricației matriței, ceea ce îl face nepotrivit pentru loturi mici de diverse piese metalice curbate.
② Formare în mai multe puncte-Formare prin presare
Această matriță constă din puncte discrete ale căror poziții sunt reglabile, permițând reutilizarea matriței și mici erori de produs. Cu toate acestea, este costisitor și potrivit pentru producția de loturi mici.
③ Formare cu ștanțare o dată-cu matrițe metalice mecanice
Formele metalice sunt în general împărțite în matrițe superioare și inferioare. Ele sunt formate într-o singură etapă folosind hidraulica mașinii-unelte. Fabricarea matriței-o singură dată permite producția în masă, dar limitările ciclului de fabricare a matriței și costurile o fac nepotrivită pentru loturi mici de piese de formă neregulată.
Tehnologia matriței de formare în mai multe-puncte a fost, de asemenea, introdusă în domeniul matrițelor pentru mașini-unelte. Această tehnologie poate forma table metalice curbate complexe într-o singură etapă și este mai flexibilă în ceea ce privește cerințele de lot și cantitate. Importând modelul de design într-un computer, se poate realiza rapid un proces de producție complet automatizat, asigurând o precizie ridicată a produsului. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat al mașinilor-unelte de formare în mai multe-puncte, acestea sunt în prezent relativ rare în China.
④ Formare flexibilă
Caracteristica sa semnificativă constă în capacitatea de îndoire a axei rolei de lucru, iar această formă de îndoire poate fi controlată și ajustată cu precizie în funcție de nevoile reale. În timpul procesului de formare, materialul din foaie de prelucrat este strâns prins între rolele de lucru, care se rotesc sincron sub mecanismul de antrenare, conducând piesa de prelucrat să se alimenteze. Acest proces face ca rolele de lucru să ruleze materialul din tablă, rezultând deformarea plastică atât în direcția longitudinală, cât și în cea transversală, făcându-l potrivit pentru formarea foilor de aluminiu cu diferite suprafețe curbe complexe. Cu toate acestea, costul echipamentului pentru această tehnologie este mare, iar întreținerea și reglarea echipamentului implică și cheltuieli semnificative.
⑤ Pe-Formarea site-ului
Tehnologia de formare-la fața locului este potrivită în special pentru producerea de panouri individuale din aluminiu cu raze mari. În primul rând, datele nervurii din spate sunt calculate cu precizie folosind un software specializat și, pe baza acestuia, pozițiile punctelor de suspendare ale fiecărei foi de aluminiu sunt localizate cu precizie. Apoi, grinzile de armare din oțel sunt instalate pentru a susține structura de armare din spate, iar tuburile curbate din aluminiu sunt fixate la nodurile cheie ca „rigle de linie” de referință. Apoi, muncitorii din construcții ajustează și fixează plăcile de aluminiu conform „riglelor de linie”, asigurând o potrivire strânsă. Această metodă reduce semnificativ costurile de producție, dar, în mod corespunzător, impune cerințe extrem de mari asupra calității instalării în timpul-construcției pe șantier.
