O scurtă analiză a cauzelor diferenței de culoare în colorarea electrolitică a profilelor de aluminiu
Colorarea electrolitică a profilelor de aluminiu are proprietăți decorative bune, așa că este utilizată pe scară largă în țară și în străinătate, în special în producția de tratare a suprafeței a profilelor arhitecturale din aluminiu. Procesul principal actual al companiei noastre este utilizarea coloranților electrolitici de sare mixtă de staniu-nichel, iar culoarea produselor produse este în principal șampanie. În comparație cu colorarea cu o singură sare de nichel, produsele de colorare electrolitică cu sare mixtă de staniu și nichel sunt strălucitoare la culoare și pline de ton. Majoritatea clienților îl iubesc; Problema principală este că produsul are o diferență de culoare, iar procesul nerezonabil de extrudare și procesul de colorare prin oxidare în procesul de producție a profilelor de aluminiu vor cauza diferențe de culoare în produs.
Influența procesului de extrudare asupra colorării prin oxidare este în principal influența designului matriței, a temperaturii de extrudare, a vitezei de extrudare, a metodei de răcire etc. asupra stării suprafeței și a uniformității structurii profilelor extrudate. Designul matriței ar trebui să poată frământa complet materialele primite, altfel vor apărea cu ușurință defecte ale benzii luminoase (întunecate), iar separarea culorilor poate apărea pe același profil; în același timp, starea matriței și liniile de extrudare de pe suprafața profilului afectează și colorarea prin oxidare. Temperatura de extrudare, viteza, metoda de răcire și timpul de răcire sunt diferite, astfel încât structura profilului nu este uniformă și va apărea și diferența de culoare.
Oxidarea anodică are o influență foarte importantă asupra diferenței de culoare a colorării electrolitice, în special în procesul de producție al liniei de oxidare verticală, este ușor să apară culoarea pe două fețe. Adâncimea rezervorului de oxidare vertical este de 7,5 m, iar diferența de temperatură dintre băile superioare și inferioare este ușor de produs. Temperatura are un efect important asupra oxidării anodice. Influența temperaturii este mare, dizolvarea filmului de oxid de către soluția de baia de oxidare este intensificată, iar dimensiunea porilor de pe suprafața peliculei poroase anodizate va crește. Dimpotrivă, dimensiunea porilor de pe suprafața peliculei poroase anodizate va fi mai mică. În plus, cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare porozitatea filmului anodizat și invers. Colorarea electrolitică este în principal pentru a face ionii metalici ai lichidului de colorare să sufere o reacție de reducere electrochimică pe suprafața stratului de barieră din microporii filmului de oxid, astfel încât ionii metalici din lichidul de colorare să fie depuși pe fundul porilor. filmul anodizat, iar lumina incidentă este împrăștiată. Și arată culori diferite, cu cât sunt mai multe substanțe depuse în micropori, cu atât culoarea este mai închisă. Sub condiția trecerii aceleiași energie electrică, aceeași cantitate de metal sau compus metalic se depune pe piesele cu temperaturi ridicate și scăzute. Pentru piesa cu porozitate mare și dimensiunea porilor de suprafață mare, depozitul mediu pe gaură este mai mic, deci culoarea sa este relativ. Este mai deschisă și invers, culoarea este mai închisă, rezultând două culori ale materialului de colorare. În procesul de anodizare, conductivitatea va afecta filmul de oxid și, de asemenea, va provoca diferența de culoare a materialului de colorare. Această problemă apare ușor în linia de producție orizontală. Strâns, rezultând o conductivitate electrică slabă a materialelor individuale, astfel încât filmul de oxid este relativ diferit, iar apoi după colorare, va exista o diferență de culoare.
Procesul de colorare electrolitică poate reflecta direct problema diferenței de culoare. Capacitatea de distribuție curentă a lichidului colorant electrolitic are o influență decisivă asupra colorării uniforme a materialului colorant. Odată ce distribuția curentă este neuniformă, va provoca o diferență evidentă de culoare. Capacitatea de distribuție a curentului a băii este legată în principal de conductivitatea și polarizarea băii. Soluția de colorare conține o anumită cantitate de sare conductivă, care este în principal pentru a îmbunătăți conductivitatea soluției de colorare. Atunci când sarea conductivă nu este adăugată la timp, conductivitatea și capacitatea de distribuție a curentului vor scădea, ceea ce va cauza diferențe de culoare. În plus, aditivii din soluția de colorare vor produce o adsorbție caracteristică, crescând astfel gradul de polarizare. Consumul excesiv al acestei substanțe va reduce gradul de polarizare a electrolitului, va reduce capacitatea de distribuție a curentului și va cauza diferențe de culoare. În producția efectivă, este necesar nu numai să se îmbunătățească conductivitatea soluției de baie, ci și să se asigure că tija conductivă și scaunul de cupru au o conductivitate electrică bună. Conductibilitatea electrică slabă va cauza distribuția neuniformă a liniilor electrice și aberații cromatice.
Cele de mai sus introduce în principal mai multe motive care afectează diferența de culoare a aceluiași material de rezervor. Modificarea fiecărui parametru de proces de oxidare anodică și colorare electrolitică va determina diferența de culoare între diferitele materiale din rezervor. Prin urmare, stabilitatea procesului de oxidare și colorare ar trebui controlată în producție, pentru a se asigura că toți parametrii sunt consecvenți, reducând astfel apariția aberației cromatice a coloranților oxidați.